Выход из строя вала хода представляет собой риск поломки компонентов (рис. 4), поэтому к этому следует относиться серьезно.
Анализируя потенциальные причины неисправностей вала хода, основными из них являются:
① Потеря или упругий отказ пружины в нижней части инструмента, которая не может втянуть инструмент;
② Ошибка установки параметра начального положения расширительного ножа;
③ Инструмент загрязнен, из-за чего он не втягивается должным образом;
④ Неверно установлен первый параметр положения подачи;
⑤ Давление и скорость быстрой подачи слишком высоки;
⑥ Неправильные размеры обработки в предыдущем процессе;
⑦ Устройство обнаружения газа на режущем инструменте пропускает воздух;
⑧ Угол поворота оси слишком велик.
Вакуумный валик и прижимной валок
Окончательное решение для обработки поверхности внутреннего отверстия вакуумного прижимного ролика и опорного прижимного ролика
Вакуумные валки, являющиеся важным компонентом оборудования для производства бумаги, часто располагаются на мокрой части и отвечают за эффективное обезвоживание. В производственном процессе из-за необходимости сверлить большое количество мелких отверстий необходимы новые процессы для решения проблем с заусенцами на поверхности и обработки гладкости. При длительной-эксплуатации из-за влияния натяжения войлока неизбежны царапины и износ вакуумных роликов. В процессе ремонта можно использовать технологию хонингования для решения проблемы царапин на поверхности.
Загрузочный прижимной валик является основным компонентом загрузочного прижимного устройства, который образует широкую зону давления (обычно 200-310 миллиметров) с соответствующим валком (например, управляемым роликом средней высоты), преобразуя традиционную мгновенную линейную дегидратацию пресса в долговременную дегидратацию в широкой зоне давления под статическим давлением, тем самым значительно улучшая эффективность обезвоживания и сухость бумаги. Ролик прижима ботинка имеет характеристики высокого линейного давления, хорошей эффективности обезвоживания и низких эксплуатационных затрат, но его конструкция сложна и требует высокой точности обработки и системы гидравлического управления. Высокопроизводительные горизонтальные хонинговальные станки для глубоких отверстий из США использовались для обработки внутренней поверхности отверстий прижимного ролика. В настоящее время отечественный процесс неуклонно совершенствуется, и станки для глубокого хонингования Liruite имеют множество успешных примеров в этой области.
Решение и процесс ремонта
1: После завершения процесса сверления вакуумный прижимной ролик подвергается первоначальному процессу удаления заусенцев и хонингованию. После использования специального хонинговального камня вакуумный прижимной ролик длиной 10 метров и внутренним диаметром 1 метр может завершить процесс удаления заусенцев всего за 30 минут. После снятия заусенцев начинается хонингование. Используя полуточный хонинговальный камень 150 для хонингования в течение примерно 4 часов, гладкость обработанной бумаги можно снизить примерно до Ra0,6. Процесс прецизионного хонингования осуществляется согласно техническим требованиям.
2: Ролик, согласующий давление башмака: Ролик, согласующий давление башмака, представляет собой тип корпуса ролика с высокими требованиями к точности обработки. Его можно выбрать из процессов грубого хонингования, полуточного хонингования и прецизионного хонингования. Размер при черновом хонинговании и полуточном хонинговании обеспечивает точность нижней линии, а прецизионное хонингование повышает точность.